310 руб./мешок
Purolex — высокочистая, высококачественная, предварительно промытая, сильная кислотная гелеобразная катионообменная смола (форма высокой чистоты из обычной полистирол-сульфонатной катионообменной смолы), разработанная специально для питьевой воды, напитков и другой обработки воды.
Смола также может удалять растворенное железо, марганец и суспендированные материалы посредством фильтрующего действия размягчающего слоя. Кроме того, это экономичный продукт для обработки любой бытовой воды.
Ионная форма с доставкой | Na+ |
Функциональная группа | Сульфоновая кислота |
Полимерная структура | Сшитый полистирол Дивинилбензол |
Внешний вид | янтарные, прозрачные сферические бусины |
Количество целых частиц | min. 90% |
Предел температуры | 120°C (250°F) |
Общая емкость (мин.) | 1.9 eq/l (41.5 Kg/ft3) (Na+ form) |
Общая обменная емкость, форма Na + | |
Набухание Na + → H + | 8% max |
Ca++ → Na+ | 10% max |
Диапазон размеров частиц | 315 — 1290 µm |
Содержание влаги | 45 — 50 % (Na+ form) |
<300 µm (макс.) | 1 % |
Коэффициент однородности (макс.) | 1.6 |
Обратимое набухание Ca2 + → Na + | 8 % |
Обратимое набухание Na+ → H+ (макс.) | 10 % |
Удельный вес | 1.27 |
Вес при транспортировке (приблизительный) | 800 — 840 g/l (50 — 52.5 lb/ft3) |
Падение давления
Падение давления (головная потеря) через правильно классифицированное место ионообменной смолы зависит от распределения частиц по размерам, глубины слоя и объема пустот теплообменника; и от расхода и вязкости (и, следовательно, от температуры) раствора, находящегося в растворе. Все, что влияет на любой из этих параметров, например присутствие твердых частиц, отфильтрованных слоем, аномальное уплотнение слоя смолы или неполная классификация смолы, будет иметь отрицательный эффект и привести к увеличению потери тока. Типичные значения перепада давления на слое PurolexPRC107E приведены для диапазона рабочих скоростей потока на фиг.1.
ПромывкаВо время обратной промывки восходящего потока слой смолы должен быть расширен объемом от 50 до 75%, чтобы освободить его от любых твердых частиц из раствора, чтобы очистить слой пузырьков и пустот, а также реклассифицировать частицы смолы насколько это возможно, обеспечивая минимальное сопротивление потоку. Обратную промывку следует начинать постепенно, чтобы избежать начального всплеска с последующим переносом частиц смолы. Расширение слоя загрузки увеличивается объёмом потока и уменьшается температурой, как показано на рисунке 2 выше. Следует всегда соблюдать осторожность, чтобы избежать потери смолы при случайном перераспределении слоя.